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泰州科德橡胶机械-捏炼机:橡胶的流动性能

发布时间:2018-02-21 20:11:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

泰州科德橡胶机械-捏炼机2018年2月21日讯  在常温下橡胶处于高弹态。当温度降到其结晶温度以下时,橡胶进入结晶态。而当温度升至某临界点(随胶种不同而各异)时,则由高弹态转入粘流态,变成了能流动的高粘度粘稠体。此时,在外力作用下,橡胶呈现流动状态从而获得流动性。正是流动性赋予橡胶以加工所需的一系列加工特性,满足压延、挤出、充模注射成型等加工环节之需要。

橡胶流动性的基础是非牛顿流体的特征。非牛顿流体有别于低分子材料的牛顿流体。它服从于“牛顿流动定律”。这类流体都是低粘度的,且粘度随温度变化而变化。而非牛顿流体则不服从于“牛顿流动定律”,其各层之间存在内摩擦,这就对材料流动形成了阻力。

要减轻这种阻力通常采取两种方法。

第一,对材料施加剪切力;

第二,升高加工温度。这正是橡胶加工中经常采取的有效方法。

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图1是两类流体(牛顿和非牛顿)的流动曲线。曲线走向的差异可以充分说明这三问题图中1、2、3均为非牛顿流体的流动性曲线。其中的2是橡胶类具有代表性的流动曲线,而4是牛顿流动曲线。4的大特征是切变应力(纵坐标)与粘度(横坐标)成比例关系。就橡胶面,流动性是通过受力、受热作用而体现的,这也是加工中不可或缺的条件。通过流动才能实现各道工序的加工,避免缺胶、流痕、脱层等质量问题的产生。

影响橡胶流动性的因素通常包括:

1.橡胶分子结构凡分子链柔顺、玻璃化温度低的胶种,流动性一般较好。

2.分子量不能过高,如平均分子量大于100万,将导致分子链纠缠加剧,不利于流动。天然橡胶因含有低分子成分,所以,对流动性有利。增加塑炼时间也是提高流动性的有效措施。

3.加工温度温度上升,必然导致粘度下降,这对胶料的流动性有利。

4.弹性记忆效应在加工过程中橡胶一旦脱离受力状态,会出现强烈的弹性复原倾向导致形状和尺寸变化。这种复原过程要延续到平衡为止,这也是橡胶流动性的特征所在。从加工角度考虑,这不利于形状和尺寸稳定,需通过配方调整和塑炼加工来解决。


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