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泰州科德橡胶机械:不同橡胶的不同混炼工艺

发布时间:2018-01-17 22:16:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

天然橡胶--天然橡胶具有良好有混炼性能,包辊性良好,生胶强力和初粘性较高,塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好,吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢,混炼时间过短,混炼胶表面会呈现颗粒状,造成压延挤出困难,混炼时间过长,又会导致过炼。开炼混炼,辊温在45-55°C之间,前辊比后辊高5°C。密炼机混炼多采用一段混炼法,排胶温度在120°C以下。 

丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大,升温快,因此混炼温度比天然橡胶低,配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散,故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼混炼时,前辊温度应比后辊温度低5-10°C,需增加薄通次数和进行补充加工,以利配合剂的均匀分散,用密炼机混炼应采用两段混炼,容量应小些,防止产生凝胶,排胶温度要低于130°C。 

顺丁橡胶--顺丁橡胶内聚强度低,粘附性自粘性较弱,在混炼过程中,生胶呈破碎状,配合剂分散不良,易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片,且容易脱辊,故宜采用小辊矩、低辊温(40—50℃)混炼。为使配合剂均匀分散,需进行补充加工,用密炼机混炼时,容量可增加10%,混炼温度也可稍高,以利于配合剂分散,排胶温度一般在

130—140℃,采用两段混炼有利于分散均匀,也可采用逆混法混炼,这样能节省40%的炼胶时间。 

氯丁橡胶--氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁橡胶(相当于美国的GNA型,苏联的KP型)在常温至70℃之间为弹性态,容易包辊,混炼时配合剂易于分散;高于70℃便会发粘甚至失去弹性,配便剂就很难均匀分散。54-1型(相当于国外W型或M-40型)氯丁橡胶的弹性态温度在79℃以下,其工艺性能较通用型为好。氯丁橡胶在开炼上混炼,辊温为40-50°C混炼时氧化镁应先加,以防焦烧,后加氧化锌。若掺入10﹪天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性能。采用密炼机混炼时,可用两段混炼法,尽量降低排胶温度,不得超过110°C,以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。 

丁腈橡胶--丁腈橡胶在混炼时发热量大,配合剂难于分散。丁腈橡胶在开炼上混炼时,应采用低温、小容量、小辊矩慢加料的操作方法,以促进配合剂的均匀分散。丁腈橡胶很少用密炼机混炼,若用密炼机混炼,应加强混炼室冷却,炭黑和酯类软化剂要分批交替加入,排胶温度不得高于130°C。 

丁基橡胶--丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差,与其它橡胶相容性差,混炼丁基橡胶之前必须彻底清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料质量。丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼混炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪,混炼温度在150°C为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。 

乙丙橡胶--乙丙橡胶混炼时不易发生过炼,配合剂分散均匀,但自粘性差。乙丙橡胶用开炼混炼,一般先采用小辊矩使其连续包辊后,再逐步放宽辊矩,加入配合剂,辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温,混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其它胶料高10﹪-15﹪。 

氯磺化聚乙烯橡胶--氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性,加工中随着胶料温度上升,粘度迅速下降,该橡胶性能稳定,不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼混炼时,包辊性良好,但因生热大,应注意冷却,辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时,装胶容量比其他橡胶大些,填充系数取70%—75%,排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥,因为水会促进其交联,导致辞焦烧。 

氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低,包辊性良好,但易粘辊造成混炼困难,共聚型氯醚橡胶门尼点度高,虽无粘辊倾向,但不易包辊。开炼混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡,开炼混炼共聚型氯醚橡胶进,可先将生胶薄通2—3次,促进其包辊。开炼机混炼,辊温比一般橡胶高些,前辊70—75℃,后辊85—90℃。密炼机混炼比开炼容易,混炼均聚胶时,可将防粘剂一部分投入密炼机,另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入(辊温在90℃以下)。混炼共聚胶时,操作助剂在压片机上加入效果更好。 

硅橡胶--硅橡胶不经塑炼即可混炼,一般均采用开炼操作。混炼中要保持低辊温(不超过50℃),短时间。生胶加入时先包前(慢)辊,混炼吃粉时转包后辊,所以宜两面操作。包辊后即可加入配合剂,待混合均匀,胶料全部包辊及表面光滑即可。 

氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高、刚性大,磨擦生热大,易焦烧,一般混炼加工比较困难。开炼混炼氟橡胶时,要小辊距,少容量,辊温控制在50—60℃。混炼开始,先使辊筒冷却,加入生胶薄通10次左右,形成均匀的包辊胶,调节辊矩保持少量堆积胶,然后加入配合剂。防止过炼和粘辊,要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼,但啮合型密炼机冷却系统较强,可以混炼氟橡胶,而本伯里却不宜采用。 

聚丙烯酸脂橡胶--聚丙烯酸脂橡胶门尼粘度较低,可不塑炼直接进行混炼。开炼混炼时易粘辊,同时包前后辊,造成操作困难。因此,辊温较低(30-50℃)有利防粘辊,也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊,故前辊温度高些。辊距在2-3mm左右,薄通1-2次,加配合剂,混炼中配合剂分散良好。密炼机混炼时无粘辊之虞,且能缩短混炼周期,但宜采低速混炼。 

混炼型聚氨酯--混炼型聚氨酯橡胶一般采用开炼混炼。这种橡胶既易脱辊也易粘辊,故辊温控制在50-60℃为宜。混炼前将生胶切成小条,混炼时辊矩调至1mm,薄通6-7次,包辊后再放宽辊矩至2-3mm。吃粉完毕后翻炼7-8次,薄通5-6次,下片、冷却。 聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机,辊温控制在40-50℃,装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂,逐步放宽辊矩,以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。


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