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橡胶机械设备安全检修及安全保护

发布时间:2017-11-08 22:25:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

摘 要:橡胶机械(rubber machinery)是用来制造各种橡胶制品的机械,包括通用橡胶机械、轮胎机械和其它橡胶制品机械三大类。由于橡胶机械装置的安全问题,需要生产和维护人员密切关注橡胶机械装置的相关问题,并进行有效地预防和改造。本文将主要针对橡胶机械装置的安全因素及其改造进行分析。

  关键词:橡胶机械;安全因素;改造

  橡胶是典型的黏弹性材料,在加工成型过程中常存在固态――黏流态――固化(交联)的转变,其黏流态表现出明显的非牛顿特性。因而,橡胶机械作为专用的加工成型设备,其设计除了具有一般通用机械设计的共性之外,还具有独特的个性。产生这种独特个性源自所加工或成型对象性能的特殊性,使得设计参数增加及难度增大,这是导致橡胶机械优化设计发展缓慢、安全保护设施不完善的主要原因之一。目前橡胶企业安全生产越来越受到各方面的重视,设备检修安全及设备各种安全保护尤显重要,下面就二个方面分享一下这些年的工作经验:

  一、橡胶机械检修的安全因素

  很多橡胶机械使用大功率电机驱动,通过物理方法撕扯、剪切、挤压各种橡胶来达到加工制造各种橡胶制品的目的,同时很多橡胶设备是开放式结构,很多高危险橡胶加工机构暴露在外面,并且距离操作工人很近,这样橡胶机械的安全保护问题就显得十分重要。

  目前大部分橡胶机械具有比较完善的保护措施,操作工人在生产中遵守操作规程,即可保证安全生产。但对维修工人来讲,由于检修设备的需要,工人检修设备时需要解除一些安全保护设施,由于很多橡胶设备控制系统复杂,各个部分连锁控制,因此,维修工如果不能准确分析故障并解除维修过程中某些部位的连锁动作可能给维修安全带来的隐患,将可能带来严重安全后果,下面以二个例子说明:

  1.1GK400型密炼机的液压系统维修

  作为一个高压、大功率并且比较复杂的液压系统,GK400型密炼机的液压系统不可避免地会出现这样或那样的故障。尤其是闭环比例阀的使用,涉及各种微电子技术,这就需要维护人员对相关专业必须有一定的了解和掌握。就实际情况而言,某一种故障发生时,常常又会引发其他故障,因而整个系统所表现的经常是一种综合的反常状态,即在不同的元件上表现出不同的故障形式,所以维护人员必须根据具体现象进行具体分析,通过筛选排除,找出发生故障的液压元件。通常采用以下步骤对GK400型密炼机的液压系统故障进行分析与诊断。①根据实际现象和液压系统原理图,按照各个液压元件的作用,找出可能导致该故障现象的液压元件。②根据各个液压元件的使用情况、以前的维护情况以及检查的难易程度进行排序,即容易检查的元件放在前面,不容易拆卸的(如上顶栓液压缸)、生产现场不具备拆装条件的(如闭环比例阀)放在后面。③根据各个元件的具体情况,采用不同的方式依次进行检测,并通过分析判断,找出发生故障的元件。④对发生故障的元件进行更换或修理,在确定所有没有发生故障的元件已经恢复到检查前的状态后,启动系统,进行试车。如果故障具体现象:油温高、变量泵频繁启动、蓄能器蓄放周期缩短。根据液压原理图,可以认为以下原因可能导致故障现象,并按检查由易到难的顺序排列:①系统溢流压力被改变,溢流压力太低;②冷却器阻塞或冷却水不足;③上顶栓液压缸内泄严重(下顶栓、锁销、进料门的液压缸由于流量小、工作压力低,并且动作不频繁,故可以排除);④闭环比例阀内泄。通过压力表检查,确认系统压力可以达到,这说明溢流阀没有问题。通过检查冷却器的流量和循环泵的电流,确认循环冷却系统没有问题。整个检修过程中要认真分析各检修步骤产生的机械动作,消除不安全因素,并采取相应的机械保护措施,确保即使产生不可预料的误动作,也不会对维修安全产生影响。

  2.橡胶机械设备的电气维修

  橡胶机械电气的日常维护包括:电机、电器和电气线路,维护时应该注意以下几点:

  (1)橡胶机械在加工橡胶制品时,一些金属屑和油污易进入电器、加热线路中,造成电气绝缘下降,触点接触不良,散热条件恶化,甚至还会造成短路,所以要保持橡胶机械电气设备的清洁,并加强在高温、霉雨、严寒季节对电气设备的检查。

  (2)为了保证橡胶机械电气各种保护环节的正常工作,如过载、短路、过流等。在维护时,不得随意改变热继电器、自动开关的整定值。熔体的更换,必须按要求选配,不得过大或过小。电气设备的接地或接零必须可靠,日常维护时,必须注意安全。

  (3)实行设备检修安全锁定,每个维修工都配有一把安全锁。操作工人检修设备时,将检修部位的电源断开,每个维修工都要把自己的安全锁锁在电控箱开关把手上,保证任何一个维修工不开锁设备都无法送电,达到安全保护目的。

  二、橡胶设备的安全保护

  欧盟把执行欧洲指令及技术标准当作一个产品进入欧洲市场的准入条件。到目前为止,CEN已完成安全标准达600~700余项。而在C类标准中,涉及橡胶塑料机械专业的标准有16项,这些标准均是由TC145中的14个工作组制定的。

  目前,中国橡胶塑机械、塑胶机械安全标准大多采用欧洲EN标准。欧洲标准化委员会CEN是欧洲标准(EN)和技术规范的主要提供者。除欧洲标准化技术委员会的成员国必须遵守这16项标准外,一些发达国家也不同程度的采用了这些标准。这些标准在内容上一般包括了各产品安全要求中的定义、危险列举、安全要求及措施、安全要求及措施的验证及安全使用信息。

  橡胶塑料装备制造业在我国整个机械行业中属于起步较晚,但发展很快的行业,特别是步入21世纪以来,橡胶塑料机械制造业在我国机械行业乃至国民经济中占的比重逐年增加,生产、销售、出口贸易和效益快速增长。但综观世界发达国家的发展历史,机械制造业的发展既能带来经济的繁荣,也带来了伤害事故的高发。近年来,通过研究,人们越来越意识到,导致事故的原因主要有两个方面,即“人的不安全行为”和“物的不安全行为”,而后者更具有决定意义。就像橡胶塑料机械产品而言,其技术目标就是在产品的设计、制造直到使用、维护的全寿命周期内的各个阶段都要求贯穿一种“防范于未然”的安全工程原则,使对人的某些劳动保护条件,尽可能转化为对设备的安全要求,而这些要求的体现形式就是各种技术标准。也就是说,就必须处理好装备自身的安全与安全生产管理的关系。因此,近年来随着其行业的快速发展,橡胶塑料机械安全问题的研究和标准的制定,被提到了议事日程。

  目前国内合资的橡胶公司的橡胶加工设备安全保护比较全面,设备操作面、控制箱、电控柜等部位均设置急停开关,操作者可以随时急停设备,开炼机除急停外还设置了反转功能。绝大部分不需要操作且具有安全隐患的部位均设置防护栏,防护栏设置安全开关连锁,打开防护栏检修时保证设备处于停止状态。对于一些开放式大型设备如轮胎成型机等,整个操作区域使用光幕或雷达探测器保护起来,一旦有人进入危险区域立即停机报警,确保生产安全。可喜的是,国内橡胶企业不断地进行设备安全设施改造,橡胶设备生产厂生产的设备安全保护装置日臻完善,与合资企业设备的安全防护水平逐渐拉近。

  三、结论

  通过对橡胶机械装置检修的安全因素进行分析,可以有效地掌握机械装置的故障所在,从而保证设备检修安全。同时对橡胶设备进行安全保护装置的升级和改造,确保安全生产。


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