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电子rtv硅胶:密炼机混炼难成胶

发布时间:2017-04-06 00:13:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

密炼机混炼难成胶,密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

密炼机混炼的时候很难成胶,一直都用这个配方的,以前工艺都很好操作,成胶很快的现在倒入材料后,需要4-5分钟才能起团成胶。由于密炼机比较旧温度显示不了,所以找不到原因。不知道是不是因为天气变冷的过,天气对这个有影响吗?可能是那些地方出了问题啊?配方偏软容易成胶还是偏硬容易啊?


压力,翻斗的话检查密封圈,压力一直都是保持不变的,翻斗也没有什么不正常的啊。若是成熟配方的话,可能先从设备和原材料找原因:像所说的看看上顶栓的压力是不是能达到要求,转子的转速是不是调整过,另外看看胶料密度是否变化较大,需不需要进行填充系数的调整,让物料在密炼室内有一个适宜的压力达到更好的混炼效果。

另外看是不是材料的变化,这个就需要考虑主题材料像主胶和再生胶等,天然胶到这个季节是应该烘胶的,让主胶达到一个合适的门尼粘度范围,特别是再生胶不同厂家的门尼粘度变化很大,这些对混炼影响都很大,建议在使用前做个门尼粘度看看,炭黑的结构对混炼也会有很大影响,好好查查到底是什么原因。

1、称料有没问题?比如某种配合剂称不准,尤其是少称胶?多称粉?
2、看机器设备,上顶栓的压力够不够?机器的转速度不会会下降?
3、生胶的塑炼胶没到位?生胶的塑炼不到位也很难成胶。
4、会不会是天气变化的影响?温度太低也会影响。
5、所用的物料有没变化?

rtv硅胶胶水生产厂家分享:天气变冷,使胶料和机器的初始温度都很低,橡胶变硬,润湿性下降;密炼温度是靠摩擦生热来维持的,所以在冬天一般需要延长密炼时间才能达到夏天的同等条件下的密炼温度,多出来的密炼时间的生热用于加热胶料和机器。橡胶密炼成团的前提是橡胶能够充分吸收填料和助剂;要求橡胶达到较高的塑炼程度,胶料达到一定的密炼温度。因此说,说的情况是正常的现象,是季节性气温变化导致的。

CPE+部分填充剂先打一段时间,然后在提托加剩下的填充材料,塑解剂和剩下填料,在打一段时间提托,再打一会下料的工艺吧。

1.原先工艺是一次性投进去,因为天冷了CPE吃料难,再加上填充系数高的话,就会导致在一定压力下,转子在空转,也可能是塑解剂导致转子打滑,而达不到转子翻料的作用,也就导致吃料困难,混炼的时间还长,温度打不起来。如果没有控制好,还会出现你所谓的粉体,可以看看打的断面很粗糙的。这个方法也可以叫逆混法,只是投料方式不同,逆混法是先填辅料,塑解剂,主料,然后就是打胶。这种方案分散性不好。

2.改变的混炼方式后,主料和部分的填充料有充分的 空间所以在一段的时候主料可以吃进部分的填充料了,温度也上升了不少。所以在二段你在加入填料和软化剂的时候,有助于温度降低,有助于填料的分散,也不会导致转子在空转。所以在分散性上讲后面工艺比第一个要分散的好。

比较喜欢第二种方法,在分散性上面第二种比第一种要好。加入的粉体较多,可以按逆混法操作,先加辅料,塑解剂,在加上CPE,但是要多提提托防止转子打滑。
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