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再生橡胶制备中,精炼的工序有哪些?

发布时间:2017-02-14 13:31:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

再生橡胶制备,密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

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精炼工段包括擀捏炼、滤胶、回炼和精炼四个工序。

⑴捏炼:经再生后的胶粉一般可塑度较低,为进一步提高可塑性,必须进行捏炼。捏炼的方法有两种。①第一种为薄通连续捏炼法:将干燥后的胶粉通过输送器加入捏炼机进行薄通,辊距约1mm,辊温在70℃以下。薄通后的胶片用后辊刮刀将胶片刮落到输送带上,再送到第二台捏炼机上进行薄通,这样依次多台进行达到塑性要求。②第二种为单机自动翻炼捏炼法,是将干燥后的胶分通过自动称量装置称量,然后加入捏炼机进行捏炼。辊距1~2mm,辊温70℃以下,时间6~8min.捏炼后的胶片自动落入翻料装置,再送入该机中捏炼,如此反复进行达到塑性要求。捏炼后的再生橡胶可塑度要求达到0.25~0.35。
⑵滤胶:为保证杂质不混入再生橡胶中,捏炼后的胶料必须进行滤胶。滤胶是将捏炼后的胶料送入滤胶机内,洁净的胶料从机头排出;杂质被机头滤网挡住,再将洁净的胶料送往回炼机进行回炼。滤胶操作中应注意:滤胶前将滤胶机充分预热,机头温度一般为80℃~100℃,机身温度为50℃左右;滤胶开始时关闭预热蒸汽,逐渐开启冷却水,使机头温度保持在120℃以下,机身温度保持在60℃以下;滤胶时间不宜过长,否则易焦烧,影响再生橡胶的质量,滤胶后必须对滤网和机头处积胶进行清理,根据情况及时更换滤网。
⑶回炼:在带有刮刀装置的开炼机中进行的。操作以薄通方法为好,辊距约1mm,辊温在70℃以下,经回后胶料可塑度达到0.3~0.4。
⑷精炼:精炼:精炼是再生橡胶生产中的后一道工序,对提高再生橡胶质量有重要作用。精炼是在精炼机中进行的。精炼机辊筒呈腰鼓形,在小辊距下能将硬颗粒挤到辊筒两侧除掉。该机工作速率比较大,因而对胶料的剪切作用也较大,能促使橡胶分子链的断裂,提高再生橡胶的可塑度和外观质量。精炼操作时,胶片厚度控制在0.2~0.4mm,辊温约在90℃以下。辊温高,胶片薄,再生橡胶性能低。辊温对再生橡胶质量影响较大,精炼时为了使厚度和质量均匀一致,辊温应保持低温和稳定。从精炼机下来的胶片,经自动卷取切割装置切成大小相等、重量相近的胶块,涂以隔离剂即得再生橡胶成品。精炼次数一般以两遍为好。
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