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橡胶密炼机的快速检验方法

发布时间:2017-02-09 08:56:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

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橡胶密炼混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;
②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;
③配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。

 
橡胶密炼混炼缺点是:
密炼散热慢,混炼温度难以准确控制,对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象,冷却水耗量大;
②混炼胶形状为不规则块状,必须进行压片等补充加工;③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。


橡胶密炼混炼的工艺方法:

密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段I昆炼法、引料法和逆棍法。
(1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。
(2) BIT 值在密炼机混炼过程中,对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中,判断胶料的混炼性能如何,常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量,一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间,称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小,表示胶料混炼性能越好,即易于进行混炼。
(3) 冷却与停放
a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结,一般是通过强冷到35℃以下。
b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛,减少收缩。也可使配合剂继续分散,炭黑与橡胶进一步结合,提高胶料的物理-力学性能。
       
橡胶密炼机的快速检验:

控制和保障混炼胶的质量,是橡胶制品生产中的关键环节之一,快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断永久变形、密度等,并将测得结果与规定的标准值进行比较,从而判断其质量是否合乎要求。相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。


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